Lasersko bušenje je tehnologija laserske obrade koja probija rupe kroz impulsni izvor toplote velike gustine snage i kratkog zadržavanja (manje od laserskog rezanja). Formiranje otvora blende može se postići jednim ili više impulsa.
U procesu probijanja, prvo koristite način probijanja da pripremite male rupe dovoljne veličine, tako da sljedeći proces rezanja počinje odavde. Za proces bušenja ili penetracije potreban je ponovljivi impulsni laserski snop velike vršne snage, a istovremeno se ostvaruje visokim pritiskom zraka. Nakon što se radni komad probije, laserski snop se reže smanjenjem vršne snage ili čak prelaskom na bezpulsni način rada.
Solid-state laseri imaju kraće talasne dužine i mogu postići impulsni izlaz visokog intenziteta, pa su pogodniji za lasersko bušenje, kao što su Nd:YAG laseri, Nd:stakleni laseri i Nd:rubin laseri.
CO2 laseri se često koriste za otvaranje pora u nemetalnim materijalima kao što su keramika, kompoziti, plastika ili guma. Lasersko bušenje metalnih materijala zahteva pulsni laser, a gustina snage fokusiranja zraka treba da bude iznad 10^5 W/mm^2 (6,5 W/in.^2 × 10^7 W/in.^2).
Fokusiranje laserskog snopa.
U modu laserskog bušenja, potrebno je sočivo kratke žižne daljine za fokusiranje snopa velike vršne snage pulsirajućeg lasera na tačku veličine 0.6 mm u prečniku kako bi se postigao nivo gustine snage potreban za bušenje.
Niska divergencija laserskog snopa može se postići posebnim laserskim rezonatorima. Prečnik zraka može se kontrolisati promjenom otvora blende uređaja za fokusiranje. Stoga se otvor blende može koristiti za povećanje gustoće energije fokusiranog snopa i poboljšanje distribucije intenziteta zraka.
Prednosti laserske tehnologije bušenja
Lasersko bušenje ima većinu prednosti laserskog rezanja. Potrebno je samo da snop i površina materijala formiraju određeni ugao da bi se realizovao ulazak i probijanje laserskog snopa, čime se efikasno izbegava pojava udara i fragmentacije uzrokovanih strukturnim smetnjama tokom mehaničke obrade.
Ostale prednosti laserskog bušenja
1. Kratko vrijeme otvaranja
2. Snažna prilagodljivost automatizacije
3. Može se koristiti za prodornu obradu materijala koji se teško otvaraju
4. U poređenju sa mehaničkim otvaranjem, nema mehaničkog habanja u bilo kom obliku između procesa otvaranja i radnog komada
Lasersko bušenje je najranija praktična tehnologija laserske obrade, a također je jedno od važnih područja primjene laserske obrade. Lasersko bušenje se uglavnom koristi za metalne materijale čelik, platinu, molibden, tantal, magnezijum, germanijum, silicijum, lake metalne materijale bakar, cink, aluminijum, nerđajući čelik, legure otporne na toplotu, legure matrice nikla, titanijum zlato, platinu, obični karbid magnetni materijali i keramičke podloge, umjetno drago kamenje, dijamantski filmovi, keramika, guma, plastika, staklo, itd. u nemetalnim materijalima.
