Poznato je da avio-svemirski proizvodi imaju vrlo zahtjevne prostorne zahtjeve. Kao i mnoge industrije, elektronski trend zrakoplovnih proizvoda također je budući smjer razvoja, koji zahtijeva da se dizajn elektroničkih proizvoda provodi u sve manjim prostorima. Istovremeno, gustoća lemnih spojeva na elektroničkim proizvodima također je sve veća i veća. Osim toga, proizvodi kao što su vojna oprema, avioni i svemirske letjelice moraju biti u stanju da izdrže najteže okolišne uvjete, a kvalitet proizvoda mora zadovoljiti najviše inženjerske standarde i zahtijevati korištenje najvišeg nivoa sigurnosnih zaštitnih komponenti i elektronskih komponenti. U mnogim slučajevima tradicionalni procesi zavarivanja više ne mogu zadovoljiti zahtjeve, a potreban je novi proces zavarivanja koji se može prilagoditi manjim prostorima.
Visoko precizna kontrola leta u komunikacijskim, navigacijskim, snimanjem i sigurnosnim sistemima svemirske letjelice je primarno razmatranje, a sve više elektronske opreme se dodaje u okruženje kabine, kao što su sistemi za pritisak i HVAC, sistemi za zabavu i usluživanje hrane. oprema treba da održava stabilan i pouzdan rad decenijama, a napredni procesi zavarivanja sa višim zahtjevima su upravo ono što laseri mogu postići.
Dakle, kako efikasno primijeniti proces laserskog lemljenja?
Da bismo koristili tehnologiju laserskog lemljenja u automatskom zavarivanju, potrebno je pripremiti sljedeće tri stavke
1. Razumjeti princip laserskog grijanja
2. Razumjeti relevantno znanje o zavarivanju
3. Razumjeti integraciju i kontrolu automatizacije
Tradicionalna lemilica i lasersko lemljenje imaju različite principe prijenosa topline. Lemilo prenosi toplotu kroz provodljivost, ali laser stvara toplotu zračivanjem površine objekta.
Zavarivanje lemilom je kontaktno zavarivanje. Električnom konverzijom toplote vrh lemilice se zagreva, a zatim kroz kontakt između vrha lemilice i predmeta koji se zavari, toplota se prenosi na predmet koji se zavari, a lem se topi na formiraju sloj legure.
Lasersko zavarivanje je zavarivanje bez kontakta. Koristi laser kao izvor toplote, koristi odličnu usmerenost i veliku gustinu snage laserskog snopa da fokusira laserski snop na maloj površini kroz optički sistem, i koristi laserski snop da direktno osvetli deo zavarivanja. Dijelovi (komponentni vodovi i lem) apsorbiraju svjetlosnu energiju i pretvaraju je u toplinsku energiju. Temperatura naglo raste do temperature zavarivanja, uzrokujući topljenje i infiltraciju lema. Nakon što lasersko zagrijavanje prestane, dio za zavarivanje se brzo hladi i lem se stvrdnjava i formira sloj legure. Za postizanje svrhe električnog priključka.
Izvor svjetlosti laserskog lemljenja koristi poluvodičke diode, koje se pomoću optičkog sistema mogu precizno fokusirati na lemni spoj. A kroz povratnu spregu o temperaturi, možemo precizno kontrolirati i optimizirati energiju potrebnu za zavarivanje. Nakon što je laserski izlaz iz laserskog generatora oblikovan i fokusiran od strane optičkog sistema, gustina izlazne energije je visoka i efikasnost prenosa toplote je visoka. Lem može biti pasta za lemljenje ili limena žica, što je posebno pogodno za zavarivanje lemnih spojeva ili malih lemnih spojeva u malim prostorima.
Koje su prednosti tehnologije laserskog lemljenja?
1. Lasersko zavarivanje samo lokalno zagrijava spojne dijelove i nema toplinski utjecaj na tijelo komponente.
2. Brzina grijanja i brzina hlađenja su velike, struktura spoja je u redu, a pouzdanost je visoka.
3. Beskontaktna obrada, nema stresa uzrokovanog tradicionalnim zavarivanjem i nema statičkog elektriciteta.
4. Različiti parametri procesa mogu se podesiti prema vrsti lemnih spojeva kako bi se postigao dosljedan kvalitet zavarivanja.
5. Preciznost laserske obrade je visoka, laserska tačka može doseći nivo mikrona, vrijeme/snaga obrade kontrolira program, a tačnost obrade je mnogo veća od tradicionalnog električnog lemljenja lemilice i HOT BAR lemljenja.
6. Mali laserski snop zamjenjuje vrh lemilice i može se koristiti iu malom prostoru.
