Kvalitet laserskog rezanja se odnosi na tačnost veličine rezanja i kvalitet površine rezanja. Kvalitet rezne površine općenito se mjeri pomoću sljedeća četiri pokazatelja:
1.Širina reza i hrapavost površine reza;
2.Širina zone zahvaćene toplotom;
3. Rebranje reznog dijela;
4. Da li ima šljake na odsečenom delu ili na donjoj površini.
Glavni faktori koji utiču na kvalitet površine laserskog rezanja su sljedeći.
1. Laser za rezanje, laser treba da ima visok kvalitet zraka. Lasersko rezanje je proces zasnovan na termičkim efektima. Da bi se postigla velika gustina snage i fini rez, prečnik tačke fokusa treba da bude mali. Istovremeno, kako bi se osigurala konzistentnost kvaliteta rezanja u različitim smjerovima, laserski snop treba imati dobru simetriju rotacije oko optičke ose. I kružna polarizacija i visoka stabilnost smjera emisije kako bi se osigurala stabilna pozicija fokusirane tačke. Moderni laseri bi također trebali biti sposobni za brzo prebacivanje između kontinuiranih i visoko ponavljajućih izlaza kako bi se osiguralo visokokvalitetno rezanje složenih kontura.
2. Debljina sočiva za fokusiranje i ploče, žižna daljina sočiva se bira prema debljini materijala koji se reže, uzimajući u obzir prečnik tačke fokusiranja i dubinu fokusa. Ako je materijal debeo, žižna daljina treba da bude velika, u suprotnom žižna daljina treba da bude mala. Položaj fokusne tačke treba da bude blizu površine radnog komada. Općenito, fokus bi trebao pasti na donji dio gornje površine ploče oko 1/3 debljine ploče.
3. Protok zraka i mlaznica. Protok zraka u mašini za lasersko sečenje ima funkciju otpuhavanja rastopljenog materijala, štiti sočivo za fokusiranje, pa čak i daje dio energije rezanja. Pritisak gasa i protok su važni faktori koji utiču na kvalitet rezanja. Ako je pritisak prenizak, rastopljeni materijal na rezu ne može se otpuhati; ako je previsok, lako je formirati vrtlog na površini obratka, što slabi učinak strujanja zraka na uklanjanje rastaljenog materijala. Praksa je pokazala da će mlaznice različite strukture imati različite efekte na rezanje.
4. Brzina rezanja obrade laserskog rezanja ovisi o gustini snage lasera i termofizičkim svojstvima i debljini materijala koji se reže. Pod određenim uslovima rezanja, postoji razuman opseg brzine rezanja. Ako je brzina rezanja previsoka, šljaka se neće potpuno očistiti, pa čak ni prorezati. Ako je brzina rezanja preniska, materijal će biti pregoren, a širina reza i zona utjecaja topline će biti velike.
5. Putanja rezanja. Za rezanje složenih kontura ili dijelova sa tačkama pregiba, zbog promjene ubrzanja, lako je pregrijati i otopiti točku pregiba kako bi se formirao ugao kolapsa. Stoga je razumna putanja rezanja jedan od efikasnih načina da se izbjegne ova pojava.
