Danas se globalno brzo pojavljuju nova energetska vozila, a ljudi postepeno imaju zahtjeve za izdržljivošću vozila. Proizvođači također imaju sve veće zahtjeve za kvalitetom baterija. Kako se zapremina baterije povećava, brtvljenje postaje veliki problem. Obrada brtvljenja obično uključuje zavarivanje, a obično zavarivanje svakako predstavlja određene sigurnosne opasnosti. Koji su problemi u procesu zavarivanja kod novih energetskih baterija? Hajde da pogledamo zajedno.
Tokom procesa proizvodnje energetskih baterija, stabilnost kvaliteta zavarivanja omotača baterije može uticati na konzistentnost i sigurnost sistema sklopa baterija. Unutrašnjost kućišta akumulatora uglavnom sadrži organski elektrolit i specijalnu membranu, a pokrovna ploča uglavnom uključuje ventil otporan na eksploziju, stup, sigurnosni šlem, rupu za ubrizgavanje tekućine, itd. , a kvalitet zavarivanja direktno utiče na stepen zaptivanja baterije. Loše zavarivanje može dovesti do curenja baterije, taloženja litijuma i nestandardnog izgleda baterije.
Uobičajeni problemi zavarivanja šavova kod zavarivanja kućišta baterije uključuju:
1. Izgled nije idealan, sa otvorima za zrak, očiglednim tragovima zavarivanja i deformacijom uzorka;
2. Loš kvalitet, nedovoljna čvrstoća, nedovoljan prodor zavarivanja i nedovoljno zaptivanje zbog velikih pora.
Nekvalifikovano zavarivanje se uglavnom može sažeti u dva aspekta: loš izgled i nedovoljna čvrstoća zavarivanja.
1. Faktori koji utiču na loš izgled: tačnost CCD skeniranja opreme za zavarivanje, vrsta i brzina protoka zaštitnog gasa, čistoća uzoraka za zavarivanje, tačnost mehaničkog uklapanja i metoda uzorka.
Faktori koji utječu na snagu zavarivanja i performanse zaptivanja: tačnost podudaranja sirovog materijala, sastav aluminija i parametri procesa. Zaštitni plin može spriječiti oksidaciju metalne površine, zaštititi sočiva i ispuhati plazmu tokom laserskog zavarivanja. Potrebno je kontrolirati smjer strujanja zraka, pritisak i brzinu protoka. Zaštitni plin stvara turbulenciju, što može dovesti do poroznosti i neravnih zavarenih šavova.
Iznad pitanja, moramo osigurati estetski nivo i kvalitetnu tačnost zavarivanja. Riselaser je predložio odgovarajuća rješenja. Riselaser ručni laserski aparat za zavarivanje usvaja precizan laser, laganu zapreminu, humaniziranu kontrolu, visokokvalitetni kvalitet zraka i visoku efikasnost fotoelektrične konverzije. Pogodan je za zavarivanje tankih metalnih materijala kao što su ugljični čelik, nerđajući čelik, legure aluminijuma, mesing, itd. Efikasnost zavarivanja je visoka, tačnost kvaliteta je visoka, zavarivanje je čvrsto i gotov proizvod nije deformisan. Materijali aluminijuma i nerđajućeg čelika su zavareni bez crnih ivica, a ukupni efekat je prekrasan.
Ručna mašina za lasersko zavarivanje može zadovoljiti različite zahtjeve preciznosti obrade i riješiti različite probleme u području zavarivanja tankih ploča.
