Lasersko zavarivanje se može postići kontinuiranim ili pulsnim laserskim snopom, princip laserskog zavarivanja može se podijeliti na zavarivanje toplotnim provodom i zavarivanje dubokim rastopom lasera. Gustoća snage je manja od 104 ~ 105 W / cm2 je zavarivanje provodljivosti topline, u ovom trenutku dubina topljenja, brzina zavarivanja je spora, kada je gustoća snage veća od 105 ~ 107 W / cm2, metalna površina pod grijanjem djelovanje konkavno u "rupe", formiranje dubokog varenja zavarivanjem, sa brzim brzinama zavarivanja, dubokim i širokim karakteristikama odnosa.
Princip laserskog zavarivanja provodnikom topline je: zagrijavanje laserskog zračenja na površinu koja se obrađuje, površinska toplina kroz provođenje topline do unutarnje difuzije, kontrolom širine laserskog impulsa, energije, vršne snage i frekvencije ponavljanja i drugih parametara lasera , tako da se radni predmet topi, tvoreći poseban bazen za topljenje. Strojevi za lasersko zavarivanje za zavarivanje zupčanika i metalurško zavarivanje ploča uglavnom uključuju lasersko varenje. Lasersko duboko taljenje zavarivanje općenito koristi kontinuirani laserski snop za dovršenje veze materijala, njegov metalurški fizički proces i elektronski snop zavarivanje je vrlo slično, to jest, mehanizam pretvorbe energije je kroz "mala rupa" (Key-hole) struktura za dovršetak . Kod visokog intenziteta zračenja lasera, materijal isparava i formira malu rupu. Ova mala rupa ispunjena pare je poput crnog tijela koje apsorbira gotovo svu energiju upadnog snopa, a ravnotežna temperatura u šupljini je oko 2500 0C, a toplina se prenosi iz vanjskog zida šupljine otvora visoke temperature. , topi metal koji okružuje rupu. Mala rupa je ispunjena visokotemperaturnom parom koja se dobiva konstantnim isparavanjem materijala zida pod zračenjem zračenja, mala četiri otvora okružuju rastopljeni metal, a tečni metal okružuje čvrsti materijal (dok u većini konvencionalnih procesa zavarivanja i laserskog provođenja). zavarivanjem, energija se prvo odlaže na površinu obratka i zatim prenosi u unutrašnjost prenosa). Protok tečnosti i površinska napetost zida izvan kombija i konstantan pritisak pare u šupljini otvora održavaju se i održavaju sa dinamičkim balansom. Greda nastavlja ulaziti u malu rupu, materijal izvan male rupe u kontinuiranom toku, s pomicanjem snopa, mala rupa je uvijek u stabilnom stanju protoka. Odnosno, mala rupa i rastopljeni metal oko zida rupe se kreću naprijed u brzini kretanja vodećeg snopa, a rastopljeni metal se puni šupljinom koju ostavlja mala rupa nakon što se ukloni i kondenzira, i formira se zavar. Sve ovo se odvija tako brzo da se brzina zavarivanja lako dostigne za nekoliko metara u minuti.
