Parametri koji direktno utiču na kvalitet ručne mašine za lasersko zavarivanje uključuju: energiju laserskog impulsa, prečnik tačke laserskog snopa, širinu laserskog impulsa, frekvenciju pobuđenog laserskog impulsa, talasni oblik svetlosnog impulsa, relativni koeficijent apsorpcije svetlosti materijala za zavarivanje, brzinu zavarivanja, zaštitu gas itd.
Frekvencija laserskog impulsa aparata za lasersko zavarivanje
Ovo je sposobnost da odražava koliko impulsa laser može pogoditi u jednoj sekundi, u hercima. Prije svega, potrebno je objasniti da metal za zavarivanje koristi energiju lasera. Kada je snaga lasera konstantna, što je veća frekvencija, to je manji izlaz energije svakog lasera. Stoga moramo osigurati da je energija lasera dovoljna za topljenje metala i uzeti u obzir brzinu obrade da bismo odredili izlaznu frekvenciju lasera. U slučaju alata za lasersko brušenje, 15Hz je mogao zadovoljiti potrebe zavarivanja. Prekomjerna frekvencija će neizbježno dovesti do niske energije laserskog impulsa, što će dovesti do kvara zavarivanja.
Ručna laserska pulsna energija
Odnosi se na izlaznu energiju jednog laserskog impulsa u džulu. Ovo je glavni parametar lasera, koji određuje energiju koju generiše mašina za lasersko zavarivanje. U skladu sa svrhom popravke kalupa, bez obzira koliko se energije troši ili ne može iskoristiti, laserska energija ispod 70J može zadovoljiti potrebe svake prilike, što rezultira povećanjem volumena laserskog napajanja i radijatora, tako da smanjenje energetske efikasnosti.
Talasni oblik laserskog pulsa
Laserski impulsni talasni oblik je važan problem u pulsnom laserskom zavarivanju za mašine za lasersko zavarivanje koje koriste pulsni laser za obradu zavarivanja. Kada laser visokog intenziteta upadne na površinu materijala, metalna površina će reflektirati 60 posto ~98 posto laserske energije, a reflektivnost se mijenja s temperaturom površine. Stoga različiti metali imaju različitu refleksiju i stopu korištenja lasera. Za efikasno zavarivanje mora se uneti laser sa različitim talasnim oblicima, tako da se metalna struktura na zavarenom spoju može kristalizovati na način koji je u skladu sa strukturom osnovnog metala i da se može formirati visokokvalitetni zavar. Općenito, domaće mašine koriste jeftino lasersko napajanje jednog talasnog oblika. Zbog toga je njegova fleksibilnost zavarivanja niska i teško se prilagođava zavarivanju različitih materijala kalupa. Osim toga, često ga je potrebno preraditi, što uvelike gubi vrijeme zavarivanja materijala i može dovesti do otpadanja kalupa. Različite površine metalnog materijala imaju različite stupnjeve refleksije i apsorpcije lasera, dok će isti laserski snop proizvesti različite efekte zavarivanja na različite metale i utjecati na njihovu penetraciju, brzinu zavarivanja laserskog aparata za zavarivanje, brzinu kristalizacije i tvrdoću. Stoga, jedno zavarivanje pravokutnog talasa ne može zadovoljiti zahtjeve različitih zavarivanja metala kalupa.
