Točkasto zavarivanje se odnosi na metodu zavarivanja u kojoj se cilindrična elektroda koristi za formiranje mjesta zavarivanja između kontaktnih površina dvaju preklapajućih obratka tokom zavarivanja. Tokom tačkastog zavarivanja, prvo stavite pod pritisak radni komad da bi bio usko u kontaktu, zatim povežite struju, rastopite kontakt radnog predmeta pod dejstvom otporne toplote i formirajte mesto zavarivanja nakon hlađenja. Tačkasto zavarivanje se uglavnom koristi za zavarivanje komponenti lima debljine manje od 4 mm, posebno za zavarivanje karoserije automobila, vagona i trupa aviona. Međutim, posude sa zahtjevima za zaptivanje ne smiju se zavarivati. Princip rada mašine za lasersko tačkasto zavarivanje je da dve elektrode generišu trenutnu struju kratkog spoja, koja se pretvara u okruženje sa visokom temperaturom i pritiskom, tako da se čelična ploča topi, a kristali će se generisati tokom procesa hlađenja. spojiti dvije čelične ploče.
Prednost ove metode je što se mnogi slojevi čeličnih ploča mogu zavarivati i kombinirati, ali nedostatak je što se toplina i pritisak koji nastaju u procesu zavarivanja ne mogu dobro kontrolirati, pa je čeličnoj ploči nakon zavarivanja potrebno duže vrijeme da se ohladi. , i lako je promijeniti termički napon. Ako se pritisak i toplina smanje kako bi se izbjegla promjena toplinskog naprezanja, lako je stvoriti stanje nepotpunog zavarivanja.
Ukratko, mašina za lasersko zavarivanje koristi se za zavarivanje dva obradaka od istog materijala kako bi se napravila cjelina, kao što je zavarivanje čeličnih ploča. Proces zavarivanja je u suštini zagrijavanje čelične ploče tako da se materijal čelične ploče ukapljuje na visokoj temperaturi. Metoda zavarivanja laserskog aparata za zavarivanje je korištenje laserskog impulsa visoke energije za lokalno zagrijavanje materijala na maloj površini. Energija koju zrači laser usmjerava se na unutrašnju difuziju materijala kroz prijenos topline, a materijal se topi da bi se formirao specifičan rastopljeni bazen. To je nova vrsta metode zavarivanja. Mašina za lasersko zavarivanje je uglavnom namenjena zavarivanju tankozidnih materijala i preciznih delova. Može realizovati točkasto zavarivanje, čeono zavarivanje, zavarivanje sa preklapanjem, zavarivanje zaptivki, itd. sa velikim omjerom širine dubine, malom širinom zavara, malom zonom pod utjecajem topline, malom deformacijom, velikom brzinom zavarivanja, glatkim i lijepim zavarom, bez tretmana ili jednostavnog tretmana nakon zavarivanje, visok kvalitet zavara, bez pora, precizna kontrola, male fokusne svjetlosne točke i visoka preciznost pozicioniranja, lako se automatizira.
Štaviše, tokom procesa hlađenja, dva materijala se rekonstituišu u celinu. Tokom procesa zavarivanja, vrijeme grijanja i hlađenja je veoma važno. Zbog različitog vremena, kristali čelične ploče nakon kondenzacije mogu se podijeliti u više varijanti.
Općenito, što su brži procesi grijanja i hlađenja mašine za lasersko zavarivanje, to će se manje mijenjati originalna svojstva čelične ploče. Naprotiv, promjene će biti veće. Što će se manje karakteristike mijenjati zbog zavarivanja, a to više ispunjava zahtjeve obrade zavarivanja visoke preciznosti i visokih zahtjeva.
