Laserski aparat za zavarivanje je vrlo uobičajena oprema za zavarivanje. Uglavnom koristi laserski puls visoke energije za lokalno zagrijavanje materijala. Energija laserskog zračenja se usmjerava na unutrašnju difuziju materijala kroz prijenos topline, a materijal se topi kako bi se formirao karakterističan rastopljeni bazen za postizanje svrhe zavarivanja.
Mašina za lasersko zavarivanje postala je nova industrijska tehnologija u industrijskoj obradi zavarivanja sa svojim prednostima velike brzine zavarivanja, visoke preciznosti, visoke efikasnosti, ravnog i lijepog zavara. Mašine za lasersko zavarivanje se široko koriste, ali mnogi ljudi ne znaju koje materijale mogu zavariti aparati za lasersko zavarivanje?
Materijali koje mašina za lasersko zavarivanje može zavariti
1. Matrica čelika
Mašina za lasersko zavarivanje može se primeniti na S136,SKD-11,NAK80,8407,718,738,H13,P20,W302 i 2344 i druge modele zavarivanja čelika, a efekat zavarivanja je dobar.
2. Ugljični čelik
Ugljični čelik je zavaren laserskim aparatom za zavarivanje sa dobrim efektom, a kvalitet zavarivanja zavisi od sadržaja nečistoća. Da bi se postigao dobar kvalitet zavarivanja, potrebno je predgrijavanje kada sadržaj ugljika prelazi 0.25 posto. Kada se čelici s različitim sadržajem ugljika zavaruju jedan za drugi, gorionik za zavarivanje može biti blago nagnut na stranu materijala s niskim udjelom ugljika kako bi se osigurala kvaliteta spoja. Budući da su brzina grijanja i brzina hlađenja laserskog zavarivanja vrlo brze, kada se zavariva ugljični čelik. Sa povećanjem sadržaja ugljika, povećava se i osjetljivost na pukotine i zareze zavarivanja. Čelici sa srednjim i visokim ugljikom i obični legirani čelici mogu se dobro zavariti laserom, ali je potrebno predgrijavanje i tretman nakon zavarivanja kako bi se eliminirao napon i izbjegle pukotine.
3. Legirani čelik
Lasersko zavarivanje niskolegiranog čelika visoke čvrstoće, sve dok su odabrani parametri zavarivanja odgovarajući, mogu se dobiti spojevi sa mehaničkim svojstvima ekvivalentnim osnovnom metalu.
4. Nerđajući čelik
Općenito, zavarivanjem nehrđajućeg čelika je lakše dobiti visokokvalitetne spojeve nego konvencionalno zavarivanje. Zbog velike brzine zavarivanja i male zone pod utjecajem topline laserskog zavarivanja, smanjeni su fenomen pregrijavanja i štetni efekti velikog koeficijenta linearne ekspanzije tijekom zavarivanja nehrđajućeg čelika, a zavareni spoj je bez defekata kao što su pore i inkluzije.
U poređenju sa ugljeničnim čelikom, nerđajući čelik je lakše dobiti uske zavarene spojeve dubokog prodora zbog njegove niske toplotne provodljivosti, visoke apsorpcije energije i efikasnosti topljenja. Laserskim zavarivanjem male snage za zavarivanje tankih ploča mogu se dobiti spojevi dobrog izgleda i glatki i lijepi zavari.
5. Bakar i legure bakra
Zavarivanje bakra i legura bakra lako može izazvati probleme nepotpunog spajanja i nepotpunog prodiranja, tako da treba usvojiti energetski koncentriran izvor topline velike snage i mjere predgrijavanja.
Kada je radni komad tanak ili je strukturna krutost mala, a ne postoje mjere za sprječavanje deformacija, lako je proizvesti veliku deformaciju nakon zavarivanja;
Kada je zavareni spoj podložan velikim krutim ograničenjima, lako je proizvesti napon zavarivanja;
Takođe je lako proizvesti vruće pukotine pri zavarivanju bakra i legura bakra;
Poroznost je česta mana u zavarivanju bakra i legura bakra.
6. Aluminijum i legura aluminijuma
Aluminij i legure aluminija su visokoreflektivni materijali. Prilikom zavarivanja aluminijuma i njegovih legura, sa porastom temperature, rastvorljivost vodonika u aluminijumu naglo raste, a otopljeni vodonik postaje izvor oštećenja šava. U zavaru ima mnogo pora, dok se prilikom zavarivanja dubokog prodora mogu pojaviti rupe u korijenu i formiranje zrna šava je slabo.
7. Plastika
Gotovo svi termoplasti i termoplastični elastomeri mogu koristiti tehnologiju laserskog zavarivanja. Uobičajeni materijali za zavarivanje uključuju PP, PS, PC, ABS, poliamid, PMMA, POM, PET, PBT, itd. Druge inženjerske plastike, kao što su polifenilen sulfid PPS i polimeri s tekućim kristalima, ne mogu direktno koristiti tehnologiju laserskog zavarivanja zbog niske razine lasera propusnost. Općenito, čađa se dodaje osnovnom materijalu tako da materijal može apsorbirati dovoljno energije da ispuni zahtjeve zavarivanja laserskim prijenosom.
Mašina za lasersko zavarivanje može zavariti više od ovih materijala. Lasersko zavarivanje se može izvesti između različitih metala. Istraživanja pokazuju da se lasersko zavarivanje može izvesti između raznih različitih metala kao što su bakar nikal, nikl titan, bakar titan, titan molibden, mesing bakar, niskougljični čelik bakar pod određenim uslovima.
