1. Šta jelasersko zavarivanje? Kojoj vrsti procesa zavarivanja pripada?
Svi znamo da se zavarivanje može podijeliti na zavarivanje fuzijom, zavarivanje pod pritiskom i lemljenje. Zavarivanje fuzijom je metoda u kojoj se sučelje radnog komada zagrijava do rastaljenog stanja tokom procesa zavarivanja i zavarivanje se završava bez primjene pritiska. Tokom zavarivanja, izvor toplote brzo zagreva i topi međuprostor između dva obradaka koja se zavaruju, formirajući rastopljeni bazen. Rastopljeni bazen se kreće naprijed sa izvorom topline, a nakon hlađenja, formira se kontinuirani zavar koji povezuje dva obradaka u jedno tijelo. Lasersko zavarivanje je vrsta zavarivanja fuzijom.
2. Od kojih komponenti se sastoji ručni aparat za lasersko zavarivanje?
Ručne mašine za lasersko zavarivanje uglavnom se sastoje od lasera (općenito opremljenih sa 1000-2000W optičkim kontinuiranim laserima), rashladnih uređaja, upravljačkog softvera, glava za lasersko zavarivanje, optičkih vlakana i drugih komponenti.
3. Šta je ručni aparat za lasersko zavarivanje i šta može?
Ovo je nova vrsta tehnologije zavarivanja metala koja zahtijeva niske tehničke zahtjeve za kvalificirane radnike. Potrebno je samo lagano brušenje i poliranje da bi se postigli prekrasni rezultati, koji su jaki i pouzdani. To je još jedna nova metoda proizvodnje zavarivanja koja smanjuje troškove rada i povećava efikasnost proizvodnje.
4. Koliko veliki proizvod može biti ručno lasersko zavarivanje?
Generalno, standardna konfiguracija kabla za prenos optičkih vlakana je 10 metara, koji se može koristiti za operacije zavarivanja unutar opsega prečnika. Također ima pomoćne kotrljajuće kotače za omogućavanje velikih mobilnih operacija zavarivanja.
5. Koji materijali se mogu zavariti ručnim laserskim zavarivanjem?
Laserska ručna mašina za zavarivanje može zavariti {{0}}.4-8.0 mm debljine nehrđajućeg čelika, pocinčanog lima, željeznog lima, bakra, aluminija i drugih metalnih materijala zbog odabrane snage. Detalji ovise o snazi/procesu. Što je veća snaga, to je veća sposobnost zavarivanja.
6. Koliko dugo traje radni vek ručnog laserskog zavarivanja?
Slično laserskom rezanju, vijek trajanja izvora svjetlosti je općenito 100,000 sati;
7. Može li se žica uvlačiti tokom laserskog zavarivanja? A konkretan izbor žice za zavarivanje?
Može napajati žicu, standardni automatski dodavač žice, 1000 vata pogodno za 0.8-1.0 žicu, 1500 vata pogodno za 0.{101} {6}}.6 žica, 2000-3000 vata pogodno za 2.0 žice;
Specifičan izbor žice za zavarivanje:
Prema različitim pločama za zavarivanje, moramo koristiti različite žice za zavarivanje (žica za zavarivanje sa čvrstim jezgrom zaštićena plinom)
Žica za zavarivanje od nerđajućeg čelika =
Ugljični čelik/pocinčani lim=željezna žica
Aluminijumska=aluminijumska žica (za žicu za zavarivanje aluminijuma preporučujemo upotrebu legure aluminijuma iznad serije 5, koja ima veću tvrdoću i nije lako zaglaviti)
8. Da li lasersko zavarivanje zahtijeva zaštitni plin? A konkretan izbor zaštitnog plina za proces zavarivanja?
① Postoje dvije uobičajene vrste dušika ili argona. Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika preporučujemo korištenje dušika za bolji učinak zavarivanja. Molimo nemojte koristiti miješani plin/azot dioksid.
②Zahtjevi za tlak zraka: mjerač protoka ne smije biti manji od 15, a mjerač tlaka ne smije biti manji od 3;
9. Koji su osnovni principi ručnog procesa laserskog zavarivanja?
Pri laserskom zavarivanju pridržavajte se sljedećih principa:
①Što je ploča deblja, deblja je žica za zavarivanje, veća je snaga i sporija brzina dodavanja žice;
②Što je manja snaga, to je bjelja površina zavarivanja, veća je snaga, zavareni šav se mijenja iz boje u crni, a u ovom trenutku se izvodi jednostrano oblikovanje;
③Debljina žice za zavarivanje ne bi trebalo da bude veća od debljine ploče i nagnuta prema debljini ploče. Žica za zavarivanje utiče na punoću vara;
④Što je žica za zavarivanje tanja, to je manja širina skeniranja;
10. Koji su potrošni dijelovi za ručno lasersko zavarivanje?
Slično laserskom rezanju, uobičajeno korištene mlaznice za zavarivanje i zaštitne naočale općenito imaju vijek trajanja od oko tjedan dana, ovisno o učestalosti upotrebe i vremenu neprekidnog rada;
11. Koje su mjere opreza kada koristite ručno lasersko zavarivanje?
Nosite laserske zaštitne naočare (PPE) za zaštitu od opasnosti od laserskog zračenja.
Nosite masku/kacigu za zavarivanje da zaštitite oči i glavu. Budući da zavarivanje može proizvesti vruće leteće čestice, jako svjetlo i ultraljubičasto zračenje. Nosite zaštitnu odjeću i zaštitne rukavice.
12. Koja je postojanost zavarivanja ručnog laserskog zavarivanja?
Prvo, moramo razumjeti faktore koji utiču na snagu zavarivanja:
Glavna svrha zavarivanja je formiranje veze dovoljne čvrstoće između komponenti. Čvrstoća zavarivanja nije samo osnovno pitanje pomoću analize zavarljivosti, već i osnova za analizu integriteta strukture zavarivanja. Faktori koji utiču na čvrstoću zavarivanja uglavnom uključuju mehaniku i materijale. Mehanički efekti uključuju defekte zavarivanja, nekompletan oblik spoja, zaostalo naprezanje i deformaciju zavarivanja, itd. Učinci materijala uključuju strukturne promjene uzrokovane termičkim ciklusima zavarivanja, promjene materijala uzrokovane ciklusima termoplastičnih deformacija, toplinsku obradu nakon zavarivanja i korekcijsku deformaciju. Materijalne promjene uzrokovane itd.
Termički proces zavarivanja:
Zavarivanje se obično izvodi kada je zona spajanja materijala (zona zavarivanja) u lokalnom plastičnom ili rastopljenom stanju. Da bi materijal dostigao uslove za zavarivanje, potreban je visoko koncentrirani unos toplote. Stoga se izvor topline zavarivanja mora koristiti tokom procesa zavarivanja materijala. Zona zavarivanja se zagrijava tako da se topi (zavarivanje fuzijom) ili ulazi u plastično stanje (zavarivanje u čvrstoj fazi), a zatim se hladi kako bi se formirao zavareni šav i zavareni spoj.
Toplotni proces zavarivanja je koncentrisan i trenutan, što ima veliki utjecaj na mikrostrukturu materijala i također uzrokuje deformaciju komponente od napona zavarivanja. Ovaj termički efekat naziva se toplotni efekat zavarivanja.
Tokom procesa zavarivanja, neravnomjerno zagrijavanje i hlađenje zavara će proizvesti nekoordinirana naprezanja unutar zavara, uzrokujući naprezanje i deformaciju zavarivanja.
Koncentracija naprezanja u zavarenim spojevima
Koncentracija naprezanja će se pojaviti u lokalnim područjima zavarenih spojeva. Direktan učinak koncentracije naprezanja na konstrukciju je takozvani efekat zareza. Efekat zareza ima različite stepene uticaja na čvrstoću zavarene konstrukcije. Jaki efekat zareza će značajno smanjiti nosivost zavarene konstrukcije. Zavarivanje Efekat zareza spoja može biti jasno vidljiv ili se ne može direktno odraziti na izgled. Prvi se može nazvati prikazanim notch efektom, a drugi se može nazvati implicitnim efektom zareza. Efekt zareza je uzrokovan geometrijom ili defektima zavarenog spoja. Treba pokazati da efekat jaza uzrokovan razlikom u svojstvima materijala, posebno međusobne veze različitih materijala, postoji implicitno.
Efekat zareza na ekranu je problem koncentracije napona u opštem smislu. Lokalno naprezanje se analizira samo na temelju geometrije konstrukcije, bez uvažavanja razlika u svojstvima materijala.
Penetracija zavarivanja
Za neke deblje radne komade, čvrstoća zavarivanja se odražava kroz prodor zavara i na to da li se prskanje i inkluzije pora stvaraju tokom formiranja bazena.
Dakle, šta je zapravo lasersko zavarivanje? Da li je zaista tako sjajno kao što propaganda govori? Jednostavno rečeno, lasersko zavarivanje je efikasna i precizna metoda zavarivanja koja koristi laserske zrake visoke gustoće energije kao izvore topline. Lasersko zavarivanje se može postići upotrebom kontinuiranih ili impulsnih laserskih zraka. Principi laserskog zavarivanja mogu se podijeliti na zavarivanje provodljivošću topline i lasersko zavarivanje dubokog prodiranja.
Princip toplotnog laserskog zavarivanja je: gustina snage laserskog termičkog zavarivanja na površini radnog komada je niska, uglavnom manja od 105W/cm2. Laser isporučuje energiju na površinu obratka za zavarivanje, uzrokujući zagrijavanje metalne površine između tačke topljenja i tačke ključanja. Površina metalnog materijala pretvara apsorbiranu svjetlosnu energiju u toplinsku energiju, uzrokujući da se temperatura površine metala kontinuirano povećava i topi, a zatim prenosi toplinsku energiju u unutrašnjost metala kroz toplinsku provodljivost, tako da se područje topljenja postupno širi, a nakon hlađenja formira se lemni spoj ili zavar. Ovaj princip zavarivanja je sličan volfram-lučnom zavarivanju (TIG) i naziva se zavarivanje toplinskom provodljivošću.
Lasersko zavarivanje dubokog prodiranja: Kada je gustina snage lasera koji djeluje na metalnu površinu veća od 105W/cm2, laserski snop velike snage djeluje na površinu metalnog materijala da izazove lokalno topljenje i formira "malu rupu". Laserski snop prodire duboko u talinu kroz "malu rupu". Unutar bazena, metal se topi ispred male rupe, a rastopljeni metal teče oko male rupe prema stražnjoj strani, gdje se ponovo stvrdnjava i formira zavar.
Uz istraživanje i razvoj lasera velike snage, tehnologija laserskog zavarivanja se široko koristi u mnogim poljima, uglavnom zbog svojih sljedećih karakteristika:
Kada koristite mašinu za lasersko zavarivanje za spajanje obradaka, gotovo da nema razmaka između radnih komada koji se zavaruju. Istovremeno, omjer stranica zavarivanja je velik, deformacija nakon zavarivanja je mala, zona utjecaja topline je mala, a preciznost je visoka.
Uređaj za zavarivanje je jednostavan i fleksibilan, može se zavariti na sobnoj temperaturi ili pod posebnim uslovima, i ima niske zahtjeve za okruženje zavarivanja.
Mašina za lasersko zavarivanje ima značajnu dubinu prodiranja i veliku gustinu snage, a može zavariti vatrostalne materijale, kao što su legura titana, čelik br. 45 itd.
U ranim danima, tehnologija laserskog zavarivanja je prvi put korištena u oblasti proizvodnje vojnih tenkova. Standardi zavarivačkih proizvoda u nacionalnoj odbrani bili su izuzetno visoki, a okruženje zavarivanja i procesi zavarivanja izuzetno zahtjevni. Stoga laser može pružiti snagu zavarivanja i kvalitet zavarivanja koji su mnogo veći od tradicionalne tehnologije zavarivanja. . Međutim, iako može pružiti snagu zavarivanja koja je mnogo veća od tradicionalne tehnologije zavarivanja, njegova cijena zavarivanja je dostupna samo jednoj zemlji. Kasnije, sa unapređenjem tehnologije laserskog zavarivanja, Volkswagen grupa, specijalizovana za tvrdu tehnologiju proizvodnje karoserije, primenila je tehnologiju laserskog zavarivanja koja je nekada bila izvanredna u vojnom polju na oblast zavarivanja automobila 1990-ih. Ovo je revolucioniralo kvalitetu zavarivanja i snagu automobilskih struktura i dijelova. Dovoljno je ilustrovati prednosti laserskog zavarivanja.