Lasersko zavarivanje je jedna od najranijih aplikacija u industrijskoj laserskoj obradi materijala. U većini ranih primjena, laserski generirani zavari su više kvalitete, što rezultira povećanom produktivnosti. Sa razvojem laserskih tipova, laserski izvori sada imaju veću snagu, različite talasne dužine i šire raspon pulsne sposobnosti. Osim toga, širenje grede, hardver i softver za kontrolu mašina, te senzori procesa svi promovišu bolji novi razvoj laserskog procesa zavarivanja.
Lasersko zavarivanje ima jedinstvene prednosti, uključujući niski ulaz toplote, usku fuzijsku zonu i toplotno pogođenu zonu, kao i odlična mehanička svojstva materijala koji su prethodno teško koristili procese koji proizvode veliki toplotni ulaz u dijelove. Ova svojstva čine zavarivanje formirano laserskim zavarivanjem jače i privlačnije po izgledu. Osim toga, vrijeme postavljanja potrebno za lasersko zavarivanje je mnogo manje. Zajedno sa senzorom za lasersko praćenje, automatizacija se može realizovati, čime se smanjuje trošak proizvoda. Sve ove nove tehnologije su dodatno proširile raspon primjene laserskog zavarivanje. U mnogim industrijama uspješno je primijenjeno lasersko zavarivanje vlaknima pomoću različitih metala, oblika komponenti, veličina i volumena.
Zavarivanje baterija
Sve veća upotreba litij baterija u električnim vozilima i mnogim elektronskim uređajima znači da inženjeri koriste lasersko zavarivanje vlakana u dizajnu proizvoda. Aktuelne nosive komponente generirane od strane bakra ili aluminijske slitine su povezane sa serijom baterija u bateriji optičkim laserskim zavarivanjem vlakana. Lasersko zavarivanje Aluminijska legura (obično serija 3000) i čisti bakar kako bi se formirao električni kontakt sa pozitivnim i negativnim elektrodama baterije. Svi materijali i kombinacije materijala koji se koriste u bateriji su materijali kandidata za novi proces laserskog zavarivanja vlakana. Preklapanje, kucka i file zavareni zglobovi prave razne veze unutar baterije. Lasersko zavarivanje lug materijala na negativne i pozitivne terminale će proizvesti pakovani električni kontakt. Završni sklop akumulatorskog paketa i korak za zavarivanje, to jest zajedničko brvljenje aluminijumske limenke, stvara barijeru za unutrašnji elektrolit. Budući da se očekuje da će baterija pouzdano raditi 10 i više godina, izbor laserskog zavarivanje uvijek može imati visok kvalitet. Koristeći ispravnu opremu i proces laserskog zavarivanja optičkog vlakna, lasersko zavarivanje može dosljedno proizvesti visokokvalitetni zavarivanje aluminijske slivije serije 3000.
Precizna obrada i zavarivanje
Pečati korišteni u brodovima, hemijskim rafinerijama i farmaceutskoj industriji u početku su bili TIG zavareni. Pošto se koriste u osjetljivim okruženjima, ove komponente su precizno mašinski i tlo od strane materijala od nikla bazna slivina koji su otporni na visoku temperaturu i hemijsku koroziju. Veličina grupe je obično mala i broj postavki je velik. Shvaćeno je da je trenutno montaža ovih komponenti poboljšana laserskim zavarivanjem optičkog vlakana. Razlozi za korištenje laserskog zavarivanja vlakana kako bi se zamijenio rani robotski luk zavarivanja uključuju: kvalitet laserskog zavarivanja je dosljedan; Lako je pretvoriti iz jedne konfiguracije komponente u drugu, što smanjuje vrijeme postavljanja i poboljšava izlaz; Trošak se može smanjiti sastavljanjem senzora laserskog praćenja za automatiziranje procesa laserskog zavarivanja.
Gasno čvrsto zavarivanje
Hermetički zatvorena elektronika u medicinskim uređajima kao što su pejsmejkeri i druga elektronika napravili su lasersko zavarivanje vlakana preferiran proces za aplikacije koje zahtevaju najviše pouzdanosti. Najnoviji razvoj procesa uske zavarivanja plina riješio je probleme vezane za lasersko zavarivanje i krajnju tačku zavarivanja, što je ključni položaj za dovrševanje plinskog zategnutog zavarivanja. Prethodna tehnologija laserskog zavarivanja će proizvesti depresiju na krajnju tačku kada je laserski zrak isključen, čak i kada se smanji laserska snaga. Napredna kontrola laserskog snopa eliminira depresije u tankim i dubokim zavarima. Rezultat je dosljedan kvalitet zavarivanja, bez poroznosti na kraju, poboljšan izgled i pouzdanije zatamnjenje.
Aerosvemirno zavarivanje
Lasersko zavarivanje nikla i titana na bazi avijacije zahtijeva kontrolu geometrije zavarivanja i zavarene mikrostrukture, uključujući minimiziranje poroznosti i kontrolu veličine zrna. U mnogim svemirskim aplikacijama, zamor performanse zavare je ključni kriterij dizajna. Stoga inženjeri dizajna gotovo uvijek preciziraju da je površina zavarivanje konveksna ili blago konveksna kako bi se poboljšala jačina zavarivanje. U tu svrhu za automatizovani proces koristi se linija punjenja prečnika 1,2 mm. Dodavanje žice punila u zglob guze rezultirat će dosljednim krunama na gornjim i donjim prolazima. Osiguranjem dobre mikrostrukture zavariva odabir zavarivajuće zicene slitice doprinosi i mehaničkim svojstvima variva.
Različito zavarivanje metala
Sposobnost proizvodnje proizvoda koristeći različite metale i slitvo umnogome poboljšava fleksibilnost dizajna i proizvodnje. Optimiziranje svojstava gotovih proizvoda, kao što su korozija, otpornost na trošenje i toplotu, uz kontrolu troškova, uobičajena je motivacija za različito zavarivanje metala. Spajanje nehrdjajućeg čelika i pocinjanog čelika je primjer. Zbog izvrsne otpornosti na koroziju, 304 nehranjenog čelika i pocinkanog ugljičnog čelika naširoko su korišteni u raznim primjenama, kao što su kuhinjski aparati i avijacijski dijelovi. Ovaj proces predstavlja neke posebne izazove, posebno zato što će premazivanja cinka donijeti ozbiljne probleme zavarivanja poroznosti. Tokom zavarivanje, energija za topljenje čelika i nehrabrećeg čelika isparivaće cink na oko 900 °C, što je mnogo niže od tačke topljenja nehrabrećeg čelika. Niska tačka ključanja cinka dovodi do formiranja parne tokom zavarivanja ključaonica. Pri pokušaju bijega od rastopljenog metala, cink para može ostati u učvršćenom zavari, što rezultira pretjeranom poroznosti zavarivanja. U nekim slučajevima, cink ispara će pobjeći sa učvršćivanjem metala, formirajući pore ili grubost na površini zavarivanja. Dovrševanje i mehaničko zavarivanje može se lako izvršiti kroz odgovarajući dizajn zglobova i odabir parametara laserskog procesa. Na gornjim i donjim površinama krilnih zavariva od 304 nehranjivog čelika sa debljinom od 0,6mm i pocinjenim čelikom debljine 0,5mm.