Nerđajući čelik je najrašireniji i najisplativiji metod obrade čelične površine u današnjem društvu. Termin “nehrđajući čelik” odnosi se ne samo na nehrđajući čelik, već i na više od stotinu industrijskih nerđajućih čelika, od kojih je svaki razvijen za svoju specifičnu primjenu. Ključ uspjeha je prvo razjasniti svrhu i onda odrediti ispravnu vrstu čelika.
Trenutno se najviše bavimo proizvodima od nehrđajućeg čelika. Od nehrđajućeg čelika 304 mnogi ljudi mogu slušati, ali zapravo ne znaju što to znači. 304 je zapravo model opšte namene; 18/8 nerđajući čelik. Proizvodi kao što su: otporni na koroziju, posuđe, namještaj, ograde, medicinska oprema. Standardni sastojak je 18% hroma plus 8% nikla. To je ne-magnetni nehrđajući čelik koji ne može promijeniti svoju metaluršku strukturu toplinskom obradom.
Neki proizvođači proizvoda od nehrđajućeg čelika sada koriste argonsko zavarivanje i druge uobičajene aparate za zavarivanje. Iako mogu da zadovolje proizvodne potrebe, tokom procesa zavarivanja ostavljaju greške u zavarivanju kao što su podrezivanje, nepotpuna penetracija i guste pore. I pukotine ne samo da smanjuju čvrstoću spoja, već postaju i izvor korozije za pukotnu koroziju. U procesu zavarivanja, ne samo tehnologija zavarivača ima određeni nivo, već i vještinu zavarivanja i trošak fluksa je prevelik, što će povećati troškove proizvodnje. Osim toga, radni koraci obrade nakon zavarivanja donose nepotrebne probleme. Tehnologija se konstantno poboljšava, i zbog ovih nedostataka, rađa se novi tip neprekidnog laserskog zavarivanja !
Nehrđajući čelik kontinuirano lasersko zavarivanje ---- mala snaga puls lasersko zavarivanje šava ima prednosti visoke gustoće snage, koncentracije energije, mali unos topline, uski šava zavarivanja i male deformacije, a laserski zrak može biti usmjeren na dobivanje male točke . Pozicioniranje, ove karakteristike čine lasersko zavarivanje šavom pogodnijim za zavarivanje malih obradaka od drugih metoda zavarivanja. Za lasersko zavarivanje ultra tankih materijala od nehrđajućeg čelika, zbog tankog materijala, lako je ispariti perforacije, kako bi se dobio neprekidan, bez sagorijevanja zavareni spoj. Ključ je precizna kontrola parametara.
Riselaser se specijalizirao za proizvodnju serije laserskih uređaja kao što su aparati za zavarivanje laserskim vlaknima, aparati za kontinuirano lasersko zavarivanje, YAG laserski aparati za zavarivanje i laserski aparati za zavarivanje od nehrđajućeg čelika.