U usporedbi s kontinuiranim laserskim zavarivanjem, mnogi misle da impulsno lasersko zavarivanje zaostaje. Zapravo, u nekim poljima tehnologija pulsnog laserskog zavarivanja je i dalje glavna struja. Na primjer: u području elektroničke industrije, komponenata instrumenata, industrije instrumenata i ostalih industrijskih primjena, pulsno lasersko zavarivanje još uvijek ima vrlo važan položaj.
U usporedbi sa otpornim zavarivanjem, ultrazvučnim zavarivanjem, zavarivanjem metalnih kuglica, lemljenjem i drugim metodama, tehnologija pulsnim laserskim zavarivanjem ima prednosti bez zagađenja toplina zahvaćena zona je vrlo uska, toplotna deformacija je vrlo mala ili nema deformacija, velika čvrstoća, može se izbjeći termička oštećenja i tako dalje.
1. Nema zagađenja.
2. Impulzna mašina za lasersko zavarivanje ima usku zonu koja utiče na toplinu, tako da može zavarivati osjetljive na toplinu i elastične elemente.
3 Pošto nema deformacije, može da zavari precizne delove.
4 Budući da se mogu izbeći termička oštećenja, može se koristiti za zavarivanje vodiča integrisanih kola.
5. Zapaljivi materijali visokog tališta i različiti metali. Na primer, talište molibdena u prstenu i tantalna čahura u klystronu su 262 5 ℃ i 298 o ℃. U prošlosti je stopa kvalifikacije otpornosti na zavarivanje bila samo 20%, dok je stopa laserskog zavarivanja bila gotovo 100%.
6 Izolovani provodnik se može direktno zavarivati. Sada se provodnik sa izolacijom (poput poliuretana) može direktno zavariti na žičani stup. Međutim, izolacijski sloj prvo treba ukloniti uobičajenom metodom.
Konačno, aparat za impulzno lasersko zavarivanje ima veliku prednost u zavarivanju komponenti s velikom razlikom u veličini. Na primjer, s pulsnim itrijum-aluminijskim granatnim laserom, opruga od nehrđajućeg čelika debljine 60 može se zavariti na osnovnu ploču od željeznog nikla. Nakon 100 miliona puta ponovljenih vibracija, kvaliteta spojnog lemljenja se ne mijenja, a statička čvrstoća svakog spoja lemljenja je čak 0. 3 KG.