Mašina za lasersko zavarivanje nakita se uglavnom koristi za popravku rupa, rupa za peščano zavarivanje i popravku zavarivanja zlatnog i srebrnog nakita. Koristeći lasersku mašinu za zavarivanje, tehniku zavarivanja koja koristi visoku toplotnu energiju i koncentrisane fiksne tačke lasera, površinska toplota se prenosi i raspršuje iznutra. Kontrolom parametara kao što su širina laserskog impulsa, energija, vršna snaga i frekvencija ponavljanja, radni komad se topi kako bi se formirao specifičan rastopljeni bazen. Zbog svojih jedinstvenih prednosti, uspješno se primjenjuje u obradi zlatnog i srebrnog nakita i zavarivanju mikro i sitnih dijelova.
Karakteristike aparata za lasersko zavarivanje nakita
1. Mašina za lasersko zavarivanje nakita koristi najnapredniji automatski sistem zasjenjivanja eliminira iritaciju očiju tokom radnog vremena.
2.Laserske zrake mogu postići podjelu vremena i energije, omogućavajući istovremenu obradu više zraka, značajno poboljšavajući brzinu zavarivanja i omogućavajući korisnicima da efikasno i kvalitetno završe narudžbe u kratkom vremenskom periodu.
3.Lasersko zavarivanje je bešavno i ne zahtijeva vanjsku silu; Tokom procesa zavarivanja energija je visoko koncentrisana i nema potrebe za potrošnim materijalom tokom zavarivanja. Žilavost nakon zavarivanja je najmanje jednaka onoj osnovnog materijala; Trenutni laserski talasni oblik opreme za zavarivanje može se proizvoljno podesiti, koji se može primijeniti na različite materijale kako bi se postigao najbolji učinak.
4. Zona pod utjecajem topline je mala, laserski snop se može fokusirati na vrlo malu površinu, a mali dijelovi sa sličnim razmakom mogu se zavariti; Realizujte zavarivanje preciznih delova od različitih metalnih materijala.
5.Pod automatizacijom može se postići zavarivanje velike brzine, a precizna obrada se može postići i digitalnom ili kompjuterskom kontrolom; Neće doći do pojave povratnog toka tokom zavarivanja.
6. Za visoke tačke topljenja, vatrostalne i teške za zavarivanje metale, mogu se lako zavariti (kao što su legure titana, legure aluminijuma, itd.) sa dobrim rezultatima; Mehanička čvrstoća nakon zavarivanja je često veća od mehaničke čvrstoće osnovnog materijala.
7. Korištenjem profesionalnog softvera za kontrolu pokreta i postavljanjem grafičkog načina rada na mikrokontroleru, može se postići automatsko ili poluautomatsko zavarivanje različitih putanja kao što su točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje u preklapanju, zavarivanje zaptivanja, jednosegmentne prave linije, lukovi, itd. završeno.
8. Lasersko zavarivanje sa humaniziranim dizajnom, u skladu sa ergonomijom, može raditi dugi vremenski period bez umora, a ima mogućnost neprekidnog rada 24 sata. Ukupne performanse mašine su stabilne i bez održavanja.
Industrija primjene mašina za lasersko zavarivanje nakita
Mašina za lasersko zavarivanje nakita se široko koristi u industrijama kao što su mobilna komunikacija, elektroničke komponente, nova energija, nakit, hardverski proizvodi, precizna oprema, automobilski dijelovi, zanatski pokloni itd.
Obim upotrebe uključuje: nakit, nakit, glave loptica za golf, proteze od aluminijske legure itd., posebno pogodne za popravak rupa, zavarivanje pješčanih rupa, popravak šara šavova i umetanje dijelova kandžastih stopala zlatnog i srebrnog nakita.
