Optička i CO2 mašina za lasersko rezanje su oprema za lasersko rezanje koja koristi lasersku tehnologiju za rezanje različitih materijala. Međutim, postoje neke ključne razlike između ove dvije tehnologije.
Izbor mašine za lasersko rezanje vlakana ili CO2 laserske mašine za rezanje zavisi od specifičnih potreba vaše aplikacije, materijala koje planirate da sečete i vašeg budžeta. Prilikom donošenja odluke važno je uzeti u obzir sve dolje navedene faktore.
1. Glavna razlika između dvije mašine za lasersko rezanje je vrsta laserskog izvora koji se koristi. Mašina za lasersko sečenje CO2 koristi gasne lasere za generisanje laserskih zraka uz pomoć uzbudljivih gasnih mešavina, dok mašina za lasersko rezanje sa vlaknima koristi lasere u čvrstom stanju za generisanje laserskih zraka kroz optičke kablove.
2. Laserske talasne dužine koje koriste CO2 mašina za lasersko rezanje i mašina za lasersko rezanje vlakana su različite. Talasna dužina CO2 lasera je obično oko 10,6 mikrometara, dok je talasna dužina lasera sa vlaknima kraća, oko 1 mikrometar. Fiber laseri imaju kraće talasne dužine, što ih čini efikasnijim u rezanju reflektujućih materijala kao što su metali.
3. Mašina za lasersko rezanje vlakana obično je brža od CO2 laserske mašine za rezanje, posebno kada se reže tanki materijali. Takođe su energetski efikasniji i zahtevaju manje održavanja.
4.Iako oba tipa mašina za lasersko rezanje mogu rezati više materijala, mašina za lasersko rezanje vlakana su pogodnija za rezanje metala, uključujući nerđajući čelik, aluminijum i mesing. CO2 laserske mašine za rezanje su pogodnije za rezanje nemetalnih materijala, kao što su drvo, plastika i akril.
5. Mašina za lasersko rezanje vlakana često je skuplja od CO2 laserske mašine za rezanje, ali pružaju veću brzinu rezanja, bolju energetsku efikasnost i bolje performanse metalnog materijala.
6. Prilikom rezanja metalnih limova, laseri sa vlaknima su obično brži od CO2 lasera. To je zato što imaju veću gustoću snage, što im omogućava brže rezanje materijala.
7. U poređenju sa laserima sa vlaknima, CO2 laseri su pogodniji za rezanje debljih materijala. To je zato što mogu generirati širi snop svjetlosti, što im omogućava da seku deblje materijale bez pregrijavanja okolnog područja.
8. Kao što sam ranije spomenuo, u poređenju sa CO2 laserima, laseri sa vlaknima zahtijevaju manje održavanja, što će vremenom smanjiti troškove održavanja. Međutim, važno je napomenuti da oba tipa lasera zahtijevaju određeni nivo održavanja kako bi se osigurao njihov efikasan rad i proizveli visokokvalitetni efekti rezanja.
9. Ako se koristi nepravilno, mašina za lasersko rezanje može biti vrlo opasna, pa je važno poduzeti odgovarajuće sigurnosne mjere. I optički i CO2 laseri zahtijevaju zaštitne naočale kako bi se spriječilo oštećenje oka uzrokovano intenzivnim laserima. Pored toga, mašina za lasersko sečenje treba da radi u dobro provetrenom prostoru kako bi se sprečilo nakupljanje toksičnog dima koji nastaje tokom procesa rezanja.
10. Mašina za rezanje optičkih vlakana i CO2 lasera se široko koriste u industrijama kao što su automobili, svemir, zdravstvo i elektronika. Mogu se koristiti za rezanje materijala kao što su metal, plastika, drvo i keramika za proizvodnju različitih proizvoda, uključujući dijelove, komponente i ukrase.
